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地基处理新技术——SDDC(孔内深层超强夯法)

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地基处理新技术——SDDC(孔内深层超强夯法)

发布日期:2018-03-27 作者:南通英奇建筑劳务pk10投注 点击:

地基处理新技术——SDDC(孔内深层超强夯法)

地基处理(ground  treatment)是为了提高地基承载力,改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。


       我国土地辽阔、幅员广大、自然地理环境不同、土质差异很大、地基条件区域性很强,因而地基处理起来特别复杂。地基处理的对象是对天然的软弱地基和人工堆填地基进行加固,以满足各类土木建筑和水利、交通、石化、冶金、电力等工程的技术要求。


      地基处理的目的是为了提高软弱地基和人工堆填地基的承载力,保证地基的稳定;降低地基的压缩性,减少基础的沉降和不均匀沉降;防止地震时液化;消除特殊性土的湿陷性、涨缩性和冻胀性等。

      随着我国国民经济的持续发展,不仅事先要选择在地质条件良好的场地上从事工程建设,而且有时也不得不在地质条件不良的地基上进行建设。另外,随着科学技术的日新月异,结构物的荷载日趋增大,高层建筑层数越来越高,对变形要求也越来越严,因而原来一般可被评价为良好的地基也可能在某些特定条件下非进行地基处理不可。再加上建设用地逐年减少,土地增值,人们不得不利用沟壑、废弃荒地、垃圾场回填形成新的建设用地,原地形、回填物成分复杂多变。由于各种错综复杂的土质,地基处理的许多实际问题靠理论分析是根本无法解决的,这是因为各类土层千差万别,很难列出各种理论计算分析程序,即使列出了,也会因为土的参数测定困难等,而无法从理论上加以求解。


      对于现今的地基,不论是杂填、软弱、湿陷、液化及膨胀等问题的处理,还是具有腐蚀介质、地下水、大厚度建筑垃圾及大块石高填方等疑难地基的处理都在不同程度上存在着十分棘手的难题。往往由于地基工程的特殊性和处理方法存在缺陷性,不但给工程造成巨大的经济浪费,而且还给工程的安全带来了隐患。人们在盼望着能不能有一种新的技术,既能加固处理各类软弱地基,使其承载力高、变形小,造价低,以便安全、牢固的修建各类建筑物,又能就地消纳建筑工地的各类废渣、废土,甚至把长期堆积的各类无机肥料也能利用来加固地基,变废为宝。这样不仅可以节省大量钢材、水泥等宝贵的建筑材料,降低工程造价,也会大大减少车辆运输排出的废气和噪音,减少建筑工程对城市的再度污染。同时在施工中又能低震动、低噪音、污染小、不扰民。

   西安长城岩土工程pk10投注的司炳文老先生独创的新型地基处理方法:孔内深层超强夯法(SDDC)技术,巧妙的解决了这些“疑难杂症”;张辉先生在此技术基础上,又将设备更新换代,并将原机械式挂钩装置改进为遥控式自动脱挂钩装置新技术,安全、高效的推动和发展了SDDC桩的应用前景。

     孔内深层超强夯法(SDDC)的作用机理:

       “孔内深层超强夯法(SDDC)”是由“孔内深层强夯法(down-hole dynamic compaction英文缩写DDC法)”技术演变而来,且“青出于蓝而胜于蓝”,有着DDC技术无法比拟的优越性。


       SDDC技术是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋 混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩等地基处理技术的基础上,吸收其长处,抛弃其缺陷,集高动能、超压强、强挤密各效应于一体,适用于建 (构)筑物、铁路、公路、机场、港口等工程软弱土层的地基处理,并可用于无机无毒固体垃圾的消纳处理。 


      SDDC技术是通过特种重锤冲击成孔、机械(大直径钻机、旋挖钻机、机械洛阳铲等)引孔或冲孔与引孔相配合施工至预定深度,形成桩体填料的通道,然后采用特种重锤自下而上分层填料强夯或边填料边强夯,形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土共同组成具有较高承载力的复合地基。

孔内深层强夯法根据设计、施工选取的设备机具不同,桩径大小不同,社会上通俗的将孔内深层强夯法分为DDC桩(桩径在400-800mm之间)和SDDC桩(桩径在800-3000mm之间)。 



    孔内深层超强夯法(SDDC)技术与其它技术相比,具有十大特征:


    1、适用范围广泛:

    适用于处理素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土及古井、古墓、采空区、防空洞、水下等疑难地基的施工。


    2、地基处理后承载力高,整体刚度均匀,沉降变形小:

    根据本技术多年的实践经验和检测数据,其复合地基承载力特征值限定在600kPa以内。但在工程实际实验中取得的数值还更大些,如:灰土桩承载力特征值为3000kPa(s=2.57mm),复合地基承载力特征值为1500 kPa(s=8.57mm);素土桩承载力特征值为750 kPa(s=6.27mm)。 


    3、桩体可根据不同土层土质,呈串珠状、扩大头和托盘状:

    桩体夯后直径的大小,它不但与设计动能有关,而且与地基土的构造有关。在动能及填料相同时,其直径随天然地基土层的软硬变化而变化。天然地基强度越低则桩径越大,使桩型形成一个不等径的串珠状,使桩体与桩间土如犬齿般的紧密咬合,增大了桩身与桩间土的摩阻力,从而达到地基处理刚度均匀的目的。而其填料的夯击能量和土层结构也是相互关联的,根据工程需要可人为控制、调整夯击能量以达到串珠状、扩大头状及托盘状的目的。夯后的最大桩径可达到成孔直径的2。5~4。0倍。

  4、处理深度“深”:

     目前由于SDDC施工设备采用了全自动遥控脱挂钩装置,处理深度已经不受机械设备的影响,现在已有工程实例已达到40m,对于更深的处理深度也不在话下。


     5、挤密范围和桩径大:

     单桩挤密范围可达到2000mm以上,桩径根据采用的不同设备和不同的地质条件可达到1800~2200mm或更大。


     6、具有高动能、超压强、强挤密的机理:

     SDDC桩施工工艺的特点,就是施工时对周围土体产生强力挤密作用。挤密的范围一般为桩径的2~2。5倍,目前施工设备采用的全自动遥控自动脱挂钩橄榄状锤重量达到10~15吨,提升高度从地面算起可达到15m或更高。由于SDDC桩锤形状为抛物线尖锥橄榄状,夯击时单位面积夯击能量要比同类型平底的强夯锤要优越得多。施工时由深及浅在孔内分层填料、分层夯击或边填边夯,对下层填料是深层动力夯、砸、压密,对上层新填料是动力夯、砸、劈裂和强制侧向挤压。通过桩锤的动力夯击,在锤侧面上产生极大的动态被动土压力,锤推土迫使填料向周边强制挤出,在压实桩体填料的同时桩间土也被强力挤密加固。


  7、具有动力固结和化学凝固的机理:

     填入孔内的材料,在高动能、超压强的夯锤作用下,对材料颗粒瞬间进行了劈裂、压实及二次排列组合、固结;具有活性的胶结材料在夯击能量释放过程中则进行了化学凝固,而且随着时间的推移,强度愈高。


     8、用料广泛,可降低工程造价:

     SDDC工法处理地基的用料可就地取材,十分广泛,根据工程类别、场地条件、周边环境和上部结构设计对地基处理的深度、承载力、沉降变形等要求,桩体材料可就地取材、比选确定。可采用素土、砂土、碎石、水泥土、建筑固体垃圾、工业废料、灰土、混凝土以及其他的非腐蚀性混合物、对地下水无污染的材料作为桩体填料。根据桩体填料类别可分为:素土桩、灰土桩、水泥土桩、碎石混土桩、混凝土桩、碴土桩、生石灰桩、粉煤灰桩、三合土桩等。


  由于该工法夯击能大,凡是能填入孔内的材料,在高动能、超压强的夯锤劈、砸、挤、压作用下,均能达到设计目的。其粒径的限量是根据一般设备动能压强所定,在特殊条件下,只要孔径能放入所需的粒径,超压强动能锤可将其在孔内予以粉碎、砸入孔底、挤入桩周。配比的限定是根据工艺设备和成桩的技术特征而定,对活性材料是以装载机斗容积进行配合搅拌。只要按其配比,装载机几次翻滚搅拌和异形夯锤高动能的压强挤扩即可将材料粉碎搅拌均匀。所以,对填料粒径、拌合方式没有严格的限制,一般能放入孔内即可,装载机搅拌就行。


     9、施工效率高:

     目前施工机械化、自动化程度高,施工速度特别快。SDDC桩每台设备每天可完成300多延米的工程量。


     10、绿色环保:

     DDC法处理各类软弱地基时,以动力固结为手段,采用无机材料,如无机无毒的固体土、砂、石料、碎砖瓦、工业废料以及它们的混合物等为填料,不仅能变废为宝,还达到了节约钢材、水泥,降低工程成本,节约耕地、保护生态环境,具有绿色工程技术效应的特征。除了适用上述各种地质的应用范围外,对沙漠、垃圾场以及工业废料堆场的处理也有明显的效果。


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